欠品に気づくのが遅い

欠品に気づくのが遅いとは

欠品に気づくのが遅いとは、システム上または現場で在庫が切れる（切れそうになる）タイミングを捉えられず、出荷・販売・調達の判断が後手になる状態です。

実棚とのズレ問題と重なることもありますが、本質は「切れそう」のシグナルが業務に届かないことです。合っていても見ていなければ同じです。

遅れる三つの理由

欠品検知が遅れる原因は、大きく三つに分けられます。

• 更新遅延：入出庫が後追いで、画面上はまだあるように見える。
• 閾値不在：安全在庫・発注点がSKUごとに決まっていない。
• 通知不在：見て気づく運用だけで、担当に届く仕組みが無い。

大画面の在庫ダッシュボードを増やすだけでは、気づきは増えにくいです。

sento.groupの解き方

在庫精度の改善と並行して、「誰が・いつ・何を見て動くか」を設計します。

• 欠品／欠品予兆の定義（数量・リードタイム・拠点）
• 発注点・安全在庫の置き方と見直し周期
• 入出庫の記録タイミングと責任の棚卸し
• 通知先（調達・現場・営業）とエスカレーション
• 例外SKU（季節・廃番・代替）の扱い

全SKUを一度に厳密にする必要はありません。欠品ダメージが大きい品から始めます。

「在庫を合わせろ」だけでは足りない

実数一致は重要ですが、一致していても発注点が無ければ気づきは遅れます。

欠品対策は、棚卸し精度だけでなく、予兆の定義と人への届け方まで含めて設計します。

相談の入口

「このSKU、いつも直前で足りなくなる」という具体例から相談できます。閾値と通知を一緒に整理します。